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网纹辊作为柔性版印刷机
时间:2013-5-8 | 浏览量:7803

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  在当今快速发展的现代科技条件下,随着柔性版印刷技术愈来愈成熟并广泛应用于瓦楞纸箱的印刷工艺中,网纹辊作为柔性版印刷机中最关键的功能部件,其制造技术和制造精度以及品种也在快速发展,以适应瓦楞纸箱柔性版印刷机向宽幅、高速、多色和高档彩色阶调柔印发展的需要。金属网纹辊以它制作成本低、加工周期短、耐用、精度好和选用范围广的特点,作为网纹辊家族中最大的一族,目前在使用数量最多最普遍的中高档中高速瓦楞纸箱柔性版印刷机中得到广泛应用。

  一.金属网纹辊的制造技术金属网纹辊按其制作方法不同,分别有以照相软片晒版腐蚀网纹工艺制造的金属网纹辊,有在钢辊上镀铜后以计算机控制进行电子雕刻的金属网纹辊和用网纹刀具在钢辊表面直接进行机械挤压制作的金属网纹辊。腐蚀网纹辊因其制作工艺会使辊面网纹有接缝,接缝处造成墨量不均匀,同时不易腐蚀制作线数在100线/英寸以上的网纹,因此不适应在瓦楞纸箱印刷工艺中运用。镀铜电雕辊由于其网纹表面太软,不耐压耐磨和不耐呈碱性的水性油墨腐蚀,雕刻的深度浅等缺点,局限了其应用范围。

  目前瓦楞纸箱柔性版印刷机上普遍应用的金属网纹传墨辊,均为机械挤压工艺制造,它的精度主要是由网纹刀具和辊筒的制造工艺及挤压技术来保证的。现在国内机械挤压方法制造金属网纹辊的工艺水平良莠不齐,其主要差别在于刀具的精度和辊筒的加工精度以及网纹挤压技术。用25倍放大镜检查劣质的金属网纹传墨辊,其网纹粗糙、不清晰,网穴浅、网墙宽、网纹线数不准确。加上辊筒制造后的尺寸和形位公差精度低,平衡度不好,所以使用效果差。

  成熟的工艺技术足以保证网纹辊面长度在3000mm以上的金属网纹传墨辊,其线数可以达到300线/英寸,圆柱度<0.016mm,径向圆跳动<0.02mm,用25倍放大镜检查,网纹清晰光洁,网墙窄,边缘整齐,因此有优良的储墨、匀墨、传墨性能。金属网纹辊还必须有很好的耐压耐磨和耐腐蚀性能,运用当今国际上最先进的Heef-25高效率微裂纹电镀硬铬工艺,可使网纹辊表面获得比普通电镀硬铬镀层更坚硬、更平滑、更光亮、更耐磨的硬铬镀层,其显微硬度达HV900~1050,镀层的微裂纹数每平方厘米高达400多条,使用该工艺的金属网纹传墨辊具有优秀的防腐能力和耐磨耐压性能。以本工艺制造的金属网纹辊长期为国内外各著名的中高档中高速瓦楞纸箱柔性版印刷机和制造厂商配套使用,获得很好的效果。

  二.金属网纹传墨辊的功能

  金属网纹传墨辊的表面被加工成无数个按一定规格排列的、形状、大小和深浅完全均匀一致的网穴,它在运转工作中发挥以下功能:
  1.计量存储油墨。金属网纹传墨辊表面加工成的网穴可以精确计量并存储油墨。规格(形状、大小、深浅)不一样的网穴形成的容积也不同。根据不同的油墨性能、承印材料的受墨性能和印刷内容的形态(色块面积、线条粗细、柔印版网线)的需墨性能等,可以选用合适的网穴规格。
  2.匀墨功能。金属网纹传墨辊表面被制成无数个按一定规格排列的、形状、大小和深浅完全均匀一致的网穴,使传送的油墨因此被分布得非常均匀,经相对运转的刮墨橡胶辊挤刮,在金属网纹传墨辊表面形成一层均匀的墨层。
  3.传送油墨功能。由金属网纹传墨辊、刮墨橡胶辊、印版辊组成了柔性版印刷机上的输墨印刷系统。金属网纹传墨辊每运转一圈,就实现了一个计量、储墨、匀墨、传墨的完整功能过程。

  三.金属网纹传墨辊的技术条件

  1.网纹的结构(网穴、网墙)网纹由网穴和网墙组成,网穴是一个个被挤刻成同一立体几何形状(六锥体、四锥体、菱形锥体等等)、大小一样的凹坑。凹坑与凹坑之间的界面称作网墙。为了获得充分的储送墨量,网墙总是要求做的越窄越好,以保证获得尽可能大的容积。因此,在保证刀具精度的前提下,加工时必须达到最佳的深度。

  2.网纹的形状金属网纹传墨辊上不同的网纹形状决定不同的容积和储送墨量,网纹的形状大部分为四方棱台形、六角形,还有金字塔形、六角连通形、菱形等等。同样的线数,网纹的形状不同,容积也不同。以同样的线数,选择合适的网纹形状,可以获得更理想的印刷效果。

  3.网纹的线数我们可以把网纹看成由一条条凸线相交而成,而其中每英寸(25.4毫米)长度内凸线的数量即是网纹的线数,也就是网纹的规格。线数愈多,单位面积内网穴愈多,传递的墨层愈均匀。但同时网穴也就愈小,容积相对也小,墨层也愈薄,传墨量相应减少。

  金属网纹传墨辊的网线选择主要取决于印制品的实际需墨量,一般在165~300线/英寸之间。大面积的实地印刷可选用165线/英寸的网线,而55~85线的彩色层次柔版印刷可选用180~300线/英寸的网线。同时网纹辊的线数选择与柔印版的线数有着重要的关系,网纹辊的线数必须为柔印版线数的3.5~4倍,这样才能保证柔印版中高光区的最小网点不会陷入网纹辊的网穴内而产生墨点,影响印刷质量。

  4.网纹的排列角度金属网纹传墨辊的网线排列角度是指与辊筒轴线间的夹角。一般的情况下,四方棱台形、金字塔形为45°,而六角形、六角连通形、菱形为60°,也有30°的。业界同仁都知道,如果网纹辊与柔印版的网线角度重合或网纹辊的线数与柔印版的线数比例不符,印刷会产生龟裂。所以柔印版的网线排列角度必须避开网纹传墨辊的网线排列角度。

  对于墨量的调节,除了选择合适的网纹线数和网穴形状以外,橡胶刮墨辊与金属网纹传墨辊接触压力的微量调节也可以使传墨量得到相应的调整,金属网纹传墨辊的传墨量还受到其它一些因素的影响:如油墨的黏度,网穴的堵塞、网线的磨损,橡胶刮墨辊的硬度和理化性能的变化、中高曲线形状的合理性和辊面磨损,由两辊间中心距极限造成的线压不足,柔印版,承印材料的物理性能等等。

  四.金属网纹传墨辊的使用条件

  1.金属网纹传墨辊的精度
  (一)网纹辊的尺寸精度:外径尺寸必须大于其与橡胶刮墨辊的中心距间的最小调节范围,长度尺寸必须大于印机的名义幅面50毫米以上,各轴档和轴承位尺寸符合设计要求,网线线数和排列及网纹形状的选择合理。
  (二)网纹辊的形状和位置精度:辊面圆柱度小于0.016mm,以轴承位为基准、辊面和各轴档的径向圆跳动小于0.02mm。
  (三)网纹辊的平衡:网纹辊的平衡度必须作静平衡校验,使不平衡量控制在最小的范围内。高速辊还必须作动平衡校验。
  (四)网纹辊的表面粗糙度:网纹辊各工作面的表面粗糙度0.8μm。

  2.相关零件的精度

  (一)橡胶刮墨辊:

  优质丁晴橡胶材料,邵氏硬度65~75度,辊面鼓形中高量和中高曲线形状必须与工作张力相符。辊面圆度小于0.016mm,以轴承位为基准、辊面和各轴档的径向圆跳动小于0.02mm,各工作面的表面粗糙度必须小于0.8μm,平衡度符合要求。

  (二)印版辊、柔印版、压印辊、轴承、传动齿轮等的精度符合相关要求。
  3.水墨的性能、黏度、过滤条件,承印材料的受墨性能等符合印刷要求。
  4.印刷压力瓦楞纸箱柔性版印刷属于轻压力印刷,所以各辊间的接触压力必须严格按照要求调试,保证线压均匀。如果压力过大,会造成辊筒的非正常磨损、机械疲劳、变形,甚至轴颈断裂。同时还会损坏印版,影响印刷制品的质量。
  5.运转速度运转速度与传墨量有一定的关系,运转速度慢传墨量大,运转速度快传墨量小。稳定的运转速度,可以获得稳定的传墨量。因为水墨的黏度与传墨量有一定的正比关系,因此,大面积实地印刷可采用稍慢的运转速度和黏度稍高的水墨及低线数的网纹。而彩色阶调印刷可以用较快的运转速度和低浓度水墨及较高的网纹线数。

  五.金属网纹传墨辊的维护保养

  金属网纹传墨辊是精度要求很高的重要零件,价值很大。由网纹传墨辊、橡胶刮墨辊和印版辊组成的柔性版印刷机输墨系统为柔性接触、水墨同步转移,它与刮刀系统不同,辊间磨损是极微小的。实际上绝大部分网纹传墨辊的损坏是意外和人为因素及维护保养不当的原因造成的,只有极少数的属于正常磨损。因此,.金属网纹传墨辊的维护保养是极其重要和非常必要的。
  1.积极防止和消除意外与人为损坏因素金属网纹传墨辊表面虽然镀有耐磨硬铬,但其基体硬度只有HB180~240,禁不起硬物撞击和划磨。因此,在安装、调试、使用和清洗过程中,必须小心谨慎,轻吊轻放,严防硬物碰撞划伤表面。严防水墨中未过滤干净的硬粒和结块卡在两辊之间,把橡胶辊划出凹槽,磨伤网纹辊面。
  2.严格做好清洗和清洁工作金属网纹传墨辊工作完毕和较长时间?;?,必须对传墨系统进行彻底的清洗,并用净布擦拭干净。因为残液中的水基油墨在网穴底部干燥后很难溶解于新墨,除非相溶很长时间。网纹一旦堵塞,会影响传墨量。已经发现堵塞的网纹辊应把它拆下来,?;ず霉趺嬉酝獠糠?,然后浸在酯、醇、水和氨水的混合溶液内放置几天,也可以用碱性清洁剂或烈性除垢剂与温水相溶后的液体处理,或者采用溶剂将油墨中的树脂溶解掉(大部分水基油墨由丙烯酸或顺丁烯组成,一般采用芳香族或酮类溶剂)。在机上清洗时要注意?;ず孟鸾汗鹾腿嵝园?,切忌使用会使橡胶膨胀的溶剂(如二甲苯、酯、酮类溶剂)。新辊使用前必须把表面?;び椭逑锤删?,如果游离脂肪酸混入水墨,容易粘住和堵塞网孔。清洗用具只能用铜丝刷或毛刷,严禁使用钢丝刷清洗,那样容易划伤辊面网纹。
  3.临时?;苯鹗敉拼跻胗“婀跬餐芽?,但网纹传墨辊要与橡胶刮墨辊继续接触转动,防止水墨干涸沉积在网底。
  4.严禁金属网纹传墨辊与橡胶刮墨辊在无油墨状态下接触转动,因为干摩擦会使橡胶辊发热损坏,掉下的橡胶微?;岫氯?。

  六.金属网纹传墨辊的修复和重新制作
  损坏的金属网纹传墨辊可以送往专业制辊公司进行修复或测绘重新制作。如轴档磨损可以进行喷钢、焊补或电镀硬铬,加大处理后再重新磨至尺寸要求。同时,还可以对轴头进行改制,对断裂的轴头进行修复。

  金属网纹传墨辊的修复和重新作制必须注意以下问题:
  1.金属网纹传墨辊的修复必须把整个辊面全部磨出,然后重新制作网纹,再电镀硬铬。修复后的网纹辊外径会减小,因此必须注意修复后的极限外径。因为过小的外径会超过与橡胶刮墨辊中心距的调节范围而无法使用。如果加大偏心调节齿轮的偏心距可以扩大上述调节范围,可是过于减小的外径会造成各辊间的线速度不一致倾向扩大,加快柔印版的磨损,影响印刷质量。
  2.测绘重新制作金属网纹传墨辊时,必须核查原始设计尺寸,网纹线数可以按需要重新选择。
  3.金属网纹传墨辊的修复和重制的同时,应对橡胶刮墨辊进行仔细检查。网纹辊的损坏往往造成橡胶刮墨辊的严重损坏,所以,必须同时对损坏的橡胶刮墨辊进行修复。

  金属网纹传墨辊由于它的优异的使用性能和经济性能,在柔印技术飞速发展的今天,仍然有着不可忽视的地位。在金属网纹传墨辊的使用中,正确认识和了解它的特性,正确掌握它的使用和维护保养方法,就一定可以使金属网纹传墨辊在瓦楞纸箱的柔性版印刷中发挥更大的作用和经济效益。

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